Mezclador Industrial Estático Kenics KMX-V

El mezclador estático KMX-V es la mejor opción para aplicaciones de mezcla exigentes, incluidas aquellas que involucran fluidos con proporciones extremas de viscosidad o volumen.

Las pruebas de laboratorio han demostrado que las superficies cóncavas del elemento KMX-V promueven un mayor flujo transversal que los diseños de la competencia con aspas planas. Esta función mejora el rendimiento del mezclador estático en aplicaciones exigentes de alta relación de viscosidad. Las láminas de aditivos de baja viscosidad se impulsan a lo largo del canal de cada paleta y se cortan abruptamente por fuertes gradientes de velocidad transversal a medida que pasan alrededor de la superficie aguas arriba.

La uniformidad de la mezcla se determinó muestreando el flujo en el extremo de descarga de los mezcladores estáticos utilizando un muestreador de panal de abeja especialmente construido que recogió todo el material que pasaba por la tubería. Los datos se recopilaron en 20 puntos sobre la sección transversal de los mezcladores para una mayor precisión.

El KMX-V se clasificó como el número uno en brindar una mejor mezcla por unidad de longitud que cualquier otro mezclador en el mercado. Su caída de presión por unidad de longitud fue idéntica a la de la competencia, lo que hace que la eficiencia de mezcla del KMX-V sea mayor que las otras unidades de prueba.

Principios de Operación

El mezclador estático KMX-V utiliza mezcla de flujo cruzado y división de flujo para lograr una mezcla rápida. Cada elemento tiene una longitud aproximada de un diámetro de tubería y consta de múltiples palas que se cruzan, que generan capas de fluido a medida que la mezcla fluye aguas abajo. Cada paleta presenta una construcción cóncava, que ofrece un mejor flujo de flujo transversal que las paletas planas para una mezcla superior por unidad de longitud en aplicaciones difíciles de alta relación de viscosidad. Las láminas de aditivos de baja viscosidad se impulsan a lo largo del canal de cada paleta y se cortan abruptamente por fuertes gradientes de velocidad transversal a medida que pasan alrededor de la superficie aguas arriba.

Mezcla laminar

A medida que el aditivo ingresa al mezclador estático, es impulsado a lo largo del canal de cada paleta. En cada intersección de álabes, el aditivo es cortado por fuertes gradientes de velocidad transversal a medida que pasa alrededor de la superficie aguas arriba. Este mecanismo de mezcla ocurre miles de veces dentro de un período de mezcla corto. El resultado es que el aditivo se corta en estrías cada vez más finas y se distribuye uniformemente a través de la tubería y en el fluido principal viscoso.

Dispersiones

El mismo proceso de mezcla descrito anteriormente también se puede utilizar para dispersar líquidos en fluidos de alta viscosidad. Sin embargo, en lugar de difundirse en la corriente principal, el aditivo forma gotas de diámetro decreciente a medida que avanzan por la tubería.